2025年10月16日，北京东胜亚电气技术有限公司派出由资深工程师组成的专项团队，赴广西东糖迁江糖厂开展电气系统调试工作。此次调试聚焦于糖厂核心生产设备的电气控制系统优化，涵盖从原料处理到成品产出的全流程自动化环节，旨在通过技术升级提升生产效率与能源利用率，助力企业实现“绿色制糖”目标。

广西东糖迁江糖厂作为广西东糖集团旗下核心企业，前身为1974年建厂的国有糖厂，2003年改制为民营股份制企业。该厂拥有日处理1.5万吨原料蔗的生产能力，年处理原料蔗超250万吨，产糖量连续多年位居全国前三。其生产流程高度依赖电气自动化系统，涵盖压榨、煮炼、结晶、分蜜等关键环节，任何电气故障均可能导致全线停产。此次调试正值2025/2026年榨季前夕，企业希望通过技术升级确保设备稳定运行，同时响应国家“双碳”战略，降低单位产品能耗。

北京东胜亚电气团队针对糖厂生产特点，制定了分阶段调试方案：

1.针对压榨机、煮炼锅等大型设备的变频驱动系统，使用西门子S7-200smart PLC重新校准控制参数，将电机启动电流波动范围从±15%压缩至±5%，显著降低电网冲击。同时，为分蜜机等设备装DTU模块，实现远程参数调整与故障预警。

2. 自动化生产线联调

在结晶工段，通过昆仑通泰触摸屏与台湾明伟直流电源的协同调试，优化了温度-浓度闭环控制系统，使结晶效率提升12%。团队还为输送带系统增设接近开关与编码器，实现物料流量与设备转速的动态匹配，减少堵料风险。

3. 安全防护系统升级

在压榨车间等高危区域，调试团队为原有设备加装双重联锁保护装置，确保任何单一故障均不会触发意外启动。同时，对全厂接地装置进行电阻测试，将接地电阻值从4Ω降至1.2Ω，符合三级安全生产标准化要求。

技术亮点：物联网与智能控制的深度融合

 北京东胜亚电气此次调试充分体现了其“工控产品代理+设备成套+自动化项目承包”的多元化优势：

  • 远程监控平台部署：通过企业级物联网平台，实现设备运行数据实时上传至云端，支持手机APP与PC端同步访问。技术人员可远程查看压榨机振动频谱、煮炼锅液位曲线等关键参数，提前发现潜在故障。

 • AI辅助决策系统：在分蜜工段试点应用机器学习算法，通过分析历史数据自动优化分离机转速与真空度，使糖膏纯度提升3个百分点，同时降低蒸汽消耗量。

 • 模块化设计理念：采用仿威图电气柜与GGD配电柜的标准化设计，缩短设备检修时间。例如，当某台煮炼锅的加热模块故障时，维修人员可在30分钟内完成备用模块更换，较传统方式提速4倍。

此次调试不仅解决了迁江糖厂当前的生产痛点，更为行业提供了可复制的技术范式。据企业测算，调试后单吨糖的生产能耗下降8%，设备故障率降低40%，预计年度节约运维成本超500万元。广西东糖集团已计划将相关技术推广至旗下其他糖厂，并联合北京东胜亚电气申报“糖业智能制造示范工程”项目。

  北京东胜亚电气工程师团队在调试期间严格遵循《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》，每日工作记录详细记录超200项测试数据。此次成功合作进一步巩固了北京东胜亚电气在工控领域的领先地位，也为其开拓西南地区市场奠定了坚实基础。