为全面提升公司技术研发、设计及现场调试工程师的专业水平，统一图纸设计规范、优化 PLC 程序编写标准，解决项目图纸错漏、程序逻辑冗余、现场调试周期长等行业痛点，近日北京东胜亚电气技术有限公司组织全体技术工程师开展电气图纸、PLC 程序专项提升培训，以系统化专业学习夯实技术团队核心竞争力。

本次培训在公司内部会议室开展，将成套项目 CAD 电气图纸、PLC 梯形图程序实时投放大屏直观授课。培训现场学习氛围浓厚，各岗位工程师围坐研讨，紧盯屏幕上的控制柜原理图、IO 点位分配图、自动化控制程序，同步记录设计要点、优化思路，结合自身经手的污水处理、成套电控项目案例交流探讨.

一、规范电气图纸设计，统一标准化制图体

图纸是成套电控设备生产、装配、调试的核心依据，图纸的规范性、准确性直接决定柜体装配效率与项目交付质量。本次培训第一模块聚焦电气图纸全流程规范教学： 讲师围绕国标电气制图标准，梳理一次主回路、二次控制回路、端子接线图、柜体布局图、IO 分配表的统一绘制要求；针对日常设计中高频出现的元器件符号混用、线号标注混乱、回路保护逻辑缺失、图纸标注模糊等问题集中复盘纠错。结合公司水泵、阀门自动化控制项目实景图纸，拆解多设备联动、安全急停、过载保护、远程通讯等典型回路设计思路，明确不同工况下元器件选型、线路排布、接地防护的制图标准。同时分享图纸自检、交叉审图流程，建立设计自查规范，从源头减少图纸变更、车间返工问题，打通设计与装配环节的衔接壁垒。

二、深耕 PLC 程序开发，提升自动化控制设计能力

针对公司主流使用的西门子系列 PLC 控制系统，培训第二模块深度讲解程序标准化编写、逻辑优化、故障诊断等核心内容。课程覆盖 IO 点位科学分配、设备启停联锁、延时控制、模拟量采集、通讯交互、报警故障处理等常用程序模块；重点讲解模块化编程思路，规范子程序调用、注释标注、变量命名规则，摒弃冗余繁琐的旧式编写方式，简化后期调试、设备维护流程。 讲师结合水处理自动化、成套控制柜真实项目程序案例，演示程序仿真调试方法，讲解程序与电气图纸一一对应的匹配逻辑，梳理现场常见的程序与接线不匹配、信号采集异常、设备联动失效等故障排查思路。同时拓展远程调试、程序备份、项目复用等实用技术，帮助工程师缩短新项目程序开发周期，提升现场调试、售后维保效率。

培训采取 “理论精讲 + 图纸案例剖析 + 现场交流答疑” 相结合的模式，参训工程师立足自身岗位踊跃发言，针对项目设计、现场调试中遇到的图纸矛盾、程序逻辑难题主动提问，讲师结合行业标准与公司项目实际逐一拆解解答，工程师之间互相分享实操经验，形成互帮互学、共同进步的良好技术交流氛围。

此次专项培训是北京东胜亚电气技术有限公司技术人才梯队建设的重要举措。通过标准化、专业化的系统学习，进一步统一了全体工程师图纸设计、PLC 程序开发的作业标准，补齐技术人员设计细节把控、程序优化的能力短板，有效降低项目设计失误率，提升成套电控设备的设计质量与交付效率。

下一步，公司将建立常态化技术培训机制，持续围绕电气设计、自动化控制、新工艺新技术开展分层进阶教学，不断打造一支理论扎实、技术精湛、创新能力突出的工程师队伍，以过硬的技术实力支撑污水处理、工业自动化成套控制项目高品质落地，夯实企业在电气自动化行业的核心竞争优势。